
参数类别 | 具体指标 | 补充说明 |
基础规格 | 额定容量 2500KVA,三相 50Hz | 支持 1.5 倍过载运行 2 小时,适配矿山波动负载特性 |
电压等级 | 高压侧 6KV/10KV,低压侧 0.4KV/660V/1140V/3450V | 高压侧支持 ±5% 无励磁调压(5 档 ×2.5%),满足不同采掘面需求 |
连接组别 | Dyn11/Yyn0(可选) | 符合矿山配电系统保护与接地要求,适配并列运行 |
能效指标 | 一级 / 二级能效,空载损耗≤5200W,负载损耗≤10800W | 采用高导磁冷轧硅钢片,空载损耗较传统型号降低 12%-15% |
安全性能 | 防爆等级 Exd I,防护等级 IP55+ | 隔爆外壳可承受 1MPa 内部压力,隔爆面缝隙≤0.1mm |
绝缘与温升 | 绝缘等级 H 级(180℃)/C 级(220℃),绕组温升≤125K | 采用杜邦 Nomex® 芳纶纸绝缘,经 VPI 真空压力浸漆处理 |
冷却方式 | 干式:空气自冷(AN);油浸式:油浸自冷(ONAN) | 干式增设主动散热管,散热效率提升 30% |
物理参数 | 外形尺寸≈3580×1230×1850mm,重量≈13.85t | 结构低矮紧凑,适配井下狭小空间与轨道运输(倾斜角≤15°) |
设计寿命 | ≥20 年 | 全封闭结构减少粉尘潮气侵蚀,年故障率低于 0.8% |
隔爆防护系统:采用加厚钢板焊接的圆筒式隔爆外壳,经 10MPa 液压测试合格,箱盖与箱体采用高精度隔爆面设计,可完全阻断内部火花外泄;两端分设高低压接线腔体,腔室间设电气连锁,接线端盖开启时自动断电,电缆出线口配双层密封垫圈,防尘防瓦斯渗透。
铁芯与绕组:铁芯选用高导磁冷轧硅钢片,采用 45° 全斜步进搭接工艺,表面喷涂防潮防锈涂层,芯柱用无纬带绑扎,降低空载损耗与噪音;高压线圈为连续式结构,低压线圈采用箔绕工艺,经 VPI 真空压力浸漆固化为坚固整体,机械强度高,抗短路、抗冲击能力强,局部放电量<5pC。
散热与适配结构:干式型号外壳为波纹式设计,顶部弧形结构不易堆积煤尘且增强阻燃性,侧边不封闭优化通风;油浸式采用全密封油箱与优化油道,耐受井下 - 5℃~40℃温差与≤95% 高湿度环境。
本质安全:隔爆结构 + 无油设计(干式)从根源杜绝火灾与爆炸风险,符合井下电气设备禁用油浸式的规范要求,适配高瓦斯、煤尘爆炸危险环境;
环境耐受:耐高湿、抗震动、防腐蚀,可在多粉尘、狭小空间、频繁移动工作面长期稳定运行,IP55 + 防护等级有效阻断水、尘侵入;
节能低噪:空载损耗较传统黎平矿用变压器降低 12% 以上,运行噪音≤50dB,减少井下作业噪音干扰,全生命周期节电显著;
运维便捷:干式结构无需定期检查更换绝缘油,维护周期较油浸式延长 30%;接线腔体设电气制锁,保障检修安全,全封闭设计减少部件损耗。
井下场景:高瓦斯矿井、煤尘爆炸危险矿井的采掘工作面、井下变电所,为采煤机、提升机、通风机、水泵等大型设备供电;
地面场景:露天矿场、矿山地面变电站、非煤矿山(如金属矿)地面配电系统(油浸式型号);
延伸场景:含瓦斯的隧道开采、矿山移动工作面等临时供电场所。
日常维护:每日检查外壳完整性与温度指示,每月清理表面煤尘、测试绝缘电阻(≥1000MΩ);每年检测隔爆间隙、更换干燥剂(油浸式定期检测油质);每季度检查接线端子紧固情况与保护装置灵敏度;
试运行要求:投入前进行 5 次空载全电压冲击合闸,次受电持续≥10min,核查相位与接线组别无误后方可带载运行。
参数匹配:根据采掘设备电压需求选择低压侧输出(如 1140V 适配采煤机、3450V 适配大型提升机),预留 20% 负载冗余;
品质把控:核实 MA 煤矿安全认证、防爆合格证与能效标识,优先选择采用正规绝缘材料(如杜邦 Nomex®)与高导磁硅钢片的产品,确保符合 GB 3836、GB 8286-2005 标准。
